石墨是生产生活中非常常见的黑色非金属原料，密度相对较低，具有耐高温、导电导热、润滑、化学稳定性、可塑性、抗热震等优良性能。而且由于它属于六方晶体，层间结合力弱，内部孔隙率大，抗拉强度低，石墨的机械加工性能非常好。
由于其优异的性能，石墨常用于制造石墨零件产品，如石墨电极、石墨模具、3D热弯模具等。石墨模具零件结构复杂，精度要求高，质量要求严格，孔加工要求多。这些特点导致石墨制品加工中容易出现棱角锯齿化、残渣脱落、角落塌陷等问题，给加工带来更多问题。
石墨材料是一种非均质脆性材料，宏观硬度相对较小，夹具容易损坏参考表面，定位精度差，夹具误差大；特别是一些细孔加工，产品精度要求高，内台阶孔加工困难；石墨产品多为模具零件，如石墨电极、3D热弯模具等，产品一致性要求高。
细石墨台阶孔的加工质量直接影响下游产品的质量，严重影响其自身的使用寿命。因此，在加工前，需要从工艺方案、加工路线、夹紧方法和工艺参数等方面反复进行系统分析和优化设计。
制造细石墨台阶孔产品的难点在于镗孔、排屑和同轴度控制。同轴度的加工误差来源主要包括基准误差、夹紧和校正误差、机床定位误差等。采用粗车外圆切割钻孔半精车外圆镗孔精车外圆的工艺路线。
此外，石墨刀具的正确选择也直接决定了石墨产品加工的效率和质量。因此，要有效控制加工质量，必须选择合理有效的石墨工具材料。
石墨模具电极孔的加工方法和刀具的选择有很多种。以石墨电极为例，有钻孔、铣孔、车孔、镗孔等。每种加工方法不同，选择的刀具也不同。
石墨制品钻孔一般选用PCD钻头或华菱CVD金刚石涂层钻头。对于3mm以下的小孔加工，建议选择CVD涂层钻头；对于大孔加工，建议使用PCD钻头。
石墨制品cnc铣孔加工，对于表面要求高、孔径大的孔，车床夹紧时不能使用铣削。一般采用数控铣床加工孔。与钻孔工具一样，石墨电极铣孔也可以选择PCD铣刀或金刚石涂层铣刀，石墨平底铣刀或石墨球头铣刀可以根据孔的形状选择。
