如何正确选择石墨板材料，我们都知道石墨具有其他金属材料无法替代的高质量特性。作为理想材料，石墨板材料在具体材料选择中通常具有许多模糊的特性。选择石墨板材料的依据很多，但关键规范如下：
对于相同平均粒度的材料，电阻小的材料的抗压强度和强度也会对应于电阻略低的材料。也就是说，放电速度和损耗会有所不同。因此，石墨板材料的原电阻必须选择具体使用的材料。电级材料的选择立即关系到充放电的实际效果。材料的选择是否在很大程度上是合适的，决定了充放电速率、加工精度和表面粗糙度的成果。
在特殊石墨领域，一般的强度检测标准是肖氏硬度测量方法，其基本检测原理不同于金属材料。虽然我们潜意识地理解石墨，但它通常认为它是一种相对较软的材料。但具体的数据测试和应用表明，石墨的强度高于金属材料。由于石墨的片层结构，在整个钻孔过程中具有优异的加工性能，切削速度仅为铜材料的1/3左右，加工制造后的表面易于解决。
但由于其强度较高，数控刀片在钻孔过程中的损耗会略大地钻孔金属材料的数控刀片。此外，高强度材料在充放电损耗层面具有优异的操作性。因此，石墨板材料的肖氏硬度也是石墨电极材料的选择规范之一。还有石墨板材料的抗折强度。石墨板材料的抗折强度是材料抗压强度的立即反映，表明材料内部结构的密切水平。对于抗压强度高的材料，充放电的耐磨性相对较好。对于精度高的电级，尽量选择抗压强度好的材料。
然后，石墨板材料的平均颗粒直径，石墨板材料的平均颗粒直径立即危及材料的充放电。材料的平均颗粒越小，材料的充放电越均匀，充放电越稳定，表面质量越好。颗粒越大，放电速度越快，初始加工损耗越小。主要原因是充放电全过程的电流强度不同，导致充放电的动能大小不同。但充放电后的表面光滑度也会随着颗粒的变化而变化。石墨板可以成为工业生产中的理想材料，正是因为石墨板具有不可替代的优势，所以选择合适的石墨板是很重要的。
